Задача: разработать современный дизайн диспетчерского стола с рядом нюансов, а именно: сжатые сроки на весь проект от дизайна, заканчивая монтажом; столешница должна быть монолитной. Плюс, при условии подписания контракта, нужно было проконтролировать производство изделия, поставку и монтаж.
Решение: При жестких сроках мы решили оптимизировать этот проект во всех ключевых точках, в каких могли, начиная сроками обработки запроса и заканчивая сроками поставки монтажа.
Именно поэтому мы полноценно задействовали такой замечательная инструмент как генерация вужалов через нейронку Midjourney. Этот инструмент позволил нам сократить критический путь наших процессов от запроса клиента до подписания контракта в 3 раза. Конечно же этот инструмент не сделал всё за нашего дизайнера, особенно в свежих областях, где нейронке не на что опереться. Использование этого инструмента на этапе черновых дизайнерских проб и сужения абстрактного запроса клиента до чего-то понятного и осязаемого, позволило нам быть более точными, потратить на это меньше ресурсов и насытило финальный продукт важными деталями.
Для монолитной столешницы была идея использовать marmoleum, но в последствии от нее отказалось, и выбрали материал искусственный камень Hanex от Hiyndai. С помощью склейки и шлифовки этот материал можно вывести в идеальные плоскости без швов и зазоров.
Этот материал не жалуют производители профессиональной мебели, так как он тяжелый и ближе по обработке и станочному парку к МДФ, HPL или ЛДСП. Но у этого материала есть неоспоримое преимущество перед металлом – это термический форминг и возможность создания изделия со сложными углами и плоскостями. Именно поэтому, уже в процессе формирования визуального вида изделия, мы решили сделать стол полностью из пластика. Клиенту эта идея понравилась, и мы рискнули.
Я не случайно упомянул сжатые сроки, так как именно в этом проекте, мне впервые, пришлось задуматься о распараллеливании не только своих процессов, но и процессов конечного клиента. На столе, как вы видите, находятся 2 консоли с управляющими элементами домны. В классическом течении процессов, расключением монтажных панелей в технических отсеках и коммутацией консолей, представители другой подрядной организации должны были бы заниматься после того, как мы поставим стол. В реальности же, мы подготовили клиенту монтажные стенды, которые скрепили с консолями и установили в четко спозиционированные финальные места над кабельными каналами в полу. В результате, процесс расключения слаботочных сигналов вышел в параллель и позволил нам сократить общее время готовности объекта на 2-3 недели. На этапе монтажа мы обернули пластиковыми деталями монтажные стенды и собрали стол воедино.
Этот проект стал для нас новым шагом в интеграции дизайна, инженерии и продуктового менеджмента. Мы доказали, что даже в условиях сжатых сроков возможно создать изделие высокого мирового уровня — эстетичное, надёжное и функциональное.
А для конечного клиента этот диспетчерский стол стал современным инструментом управления сложнейшими производственными процессами.